一、原理：
高效湿法混合制粒机是一种制粒方便、快速、效果良好的新型湿法制粒设备。集混合和制粒于一体即“混合-切割-成粒”。将原料和适当的粘合剂、溶液等加入混合桶经搅拌、混合后再由侧方的制粒刀切割成粒，出料，完成制粒过程。
二、应用：
KCHL-20小型实验型高效湿法混合制粒机可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。制药行业主要为压片、胶囊灌装等工序提供流动性较好的颗粒状原料；在食品行业，可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等；在饲料行业，可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。
三、产品特点：
3.1整机SUS304不锈钢制造，符合各类规范和要求；也可根据用户需求制作接触物料部分为316L材质的机型。
3.2原理，可节省粘合剂的使用，且容易干燥。
3.3造粒时间大为缩短，几分钟便可完成混合和制粒全过程。
3.4混合与切割均可方便调控，适用不同原料、不同需求情况下的造粒。
3.5采用目前常用的PLC人机界面控制技术，操控简洁方便，数据可保存，提取参数方便。
3.6运行过程全封闭，无任何污染。
3.7运行平稳，噪音低。
3.8充气密封驱动轴设计，方便清洗；整机易拆易装，清场方便无死角，符合GMP要求。
3.9粒型近似圆形，流动性好，适合压片和胶囊灌装等。
四、制粒过程：
4.1将原料、粘合剂、溶液等加入制粒筒体，由搅拌浆混合、制粒刀切割成粒。
4.2搅拌浆与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致，形成稳定的类球形颗粒。混合的时间、搅拌浆与制粒刀的速度等，决定了颗粒的大小和致密度。
4.3混合制粒过程在封闭状态下进行，符合GMP要求。
五、设备制造工艺：
5.1整机采用SUS304#不锈钢制造，与物料接触密封件均采用气密封。
5.2制粒筒体上部为圆锥筒体，底部是整张板材精加工而成，筒体各处表面过渡处为圆弧过液，易清洁，无清洗的死角；制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均作精抛光处理，内表面抛光表面粗糙度Raso.8um,确保平整物料不易沾粘。
5.3制粒筒体的进出料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接无死角，筒盖拆卸开启方便；进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用气动排料阀，阀板密封垫是卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清理。
5.4搅拌浆采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊抛光处理；搅拌桨与轴套连接处增加强度，足以克服瞬间扭矩；锅底与搅拌浆底距离小于1mm，避免锅底积料。切割刀采用侧置式，刀片调换方便，可拆卸无清洗死角。
五、设备参数：
| 型 号 | KCHL-10 | KCHL-15 | KCHL-20 | KCHL-25 |
| 容 积（L） | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 产 量（kg/batch） | 1-3 | 2-5 | 3-5 | 3-6 |
| 混合速度（r.p.m） | 0-400 | 0-400 | 0-400 | 50/500 |
| 混合功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 切割速度（r.p.m） | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 500/2900 |
| 切割功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| 压缩空气耗量（m3/min） | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.6 |
注：因设备改进造成参数有所变化恕不另行通知！谢绝转载和引用！侵权必究！）
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