一、原理:
高效湿法混合制粒机是一种制粒方便、快速、效果良好的新型湿法制粒设备。集混合和制粒于一体即“混合-切割-成粒”。将原料和适当的粘合剂、溶液等加入混合桶经搅拌、混合后再由侧方的制粒刀切割成粒,出料,完成制粒过程。
二、应用:
KCHL-10小型实验型高效湿法混合制粒机可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。制药行业主要为压片、胶囊灌装等工序提供流动性较好的颗粒状原料;在食品行业,可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等;在饲料行业,可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。
三、产品特点:
3.1整机SUS304不锈钢制造,符合各类规范和要求;也可根据用户需求制作接触物料部分为316L材质的机型。
3.2原理,可节省粘合剂的使用,且容易干燥。
3.3造粒时间大为缩短,几分钟便可完成混合和制粒全过程。
3.4混合与切割均可方便调控,适用不同原料、不同需求情况下的造粒。
3.5采用目前常用的PLC人机界面控制技术,操控简洁方便,数据可保存,提取参数方便。
3.6运行过程全封闭,无任何污染。
3.7运行平稳,噪音低。
3.8充气密封驱动轴设计,方便清洗;整机易拆易装,清场方便无死角,符合GMP要求。
3.9粒型近似圆形,流动性好,适合压片和胶囊灌装等。
四、制粒过程:
4.1将原料、粘合剂、溶液等加入制粒筒体,由搅拌浆混合、制粒刀切割成粒。
4.2搅拌浆与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、摩擦、剪切,使其摩擦均匀、细致,形成稳定的类球形颗粒。混合的时间、搅拌浆与制粒刀的速度等,决定了颗粒的大小和致密度。
4.3混合制粒过程在封闭状态下进行,符合GMP要求。
五、设备制造工艺:
5.1整机采用SUS304#不锈钢制造,与物料接触密封件均采用气密封。
5.2制粒筒体上部为圆锥筒体,底部是整张板材精加工而成,筒体各处表面过渡处为圆弧过液,易清洁,无清洗的死角;制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成,内外部均作精抛光处理,内表面抛光表面粗糙度Raso.8um,确保平整物料不易沾粘。
5.3制粒筒体的进出料口采用快开式结构,其法兰与桶体焊接无死角,筒盖拆卸开启方便;进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶,密封垫调换方便,进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用气动排料阀,阀板密封垫是卫生级硅橡胶,排料整个通道表面光滑,易清理。
5.4搅拌浆采用下旋式搅拌,其焊接采用氩弧焊抛光处理;搅拌桨与轴套连接处增加强度,足以克服瞬间扭矩;锅底与搅拌浆底距离小于1mm,避免锅底积料。切割刀采用侧置式,刀片调换方便,可拆卸无清洗死角。
五、设备参数:
型 号 | KCHL-10 | KCHL-15 | KCHL-20 | KCHL-25 |
容 积(L) | 10 | 15 | 20 | 25 |
产 量(kg/batch) | 1-3 | 2-5 | 3-5 | 3-6 |
混合速度(r.p.m) | 0-400 | 0-400 | 0-400 | 50/500 |
混合功率(kw) | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
切割速度(r.p.m) | 0-2000 | 0-2000 | 0-2000 | 500/2900 |
切割功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
压缩空气耗量(m3/min) | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.6 |
注:因设备改进造成参数有所变化恕不另行通知!谢绝转载和引用!侵权必究!)
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